我们提供了从金属液体到产品加工完成的全方位一体化的成形工艺解决方案。

我们的铸造解决方案包括了：钢锭，连续铸造，沙铸，压力铸造，直接激冷铸造和热处理等工艺方案。我们基于金属材料学研究作为起源，不仅可以研究铸造产品的热性能还可以研究产品的力学性能。我们基于强大而且精确的材料库保证了方案的计算精度，可以很好地预测现实级结果；独特的热力学原理，充分反映了铸造过程中冷却、金属收缩、模具和其它元素相互的复杂作用；通过并行运算技术实现了更高的执行能力和更宽泛的应用领域；新工艺模拟方案的预测，以及对已有工艺实施更有想象力的改进尝试；有能力对铸造工艺进行自始至终的全程模拟，为工艺设计人员提供更好的视角。

我们的锻造解决方案包括了模锻，自由锻，旋压，热处理，机加工，滚轧，环锻等工艺和模具寿命预测的方案。它适合于解决所有块状金属成形过程分析问题。我们的锻造解决方案最大的特色是它打通了铸造，锻造焊接和寿命预测的完整工艺流程，他们之间的数据是无缝衔接的，最终能精确预测出基于当前工艺流程的产品寿命。我们能在一个集成环境内综合考虑建模、成形、热传导和成形设备特性进行模拟仿真分析，适用于热、冷、温成形，提供极有价值的工艺分析数据，如：材料流动、模具填充、锻造负荷、模具应力、晶粒流动、金属微结构和缺陷产生发展情况等。我们也提供了一套专业的金属热处理工艺仿真功能，是一套基于有限元分析方法的专业工艺分析手段，用于分析金属热处理工艺。它能考虑淬火，正火，回火，渗氮和渗碳等热处理工艺。

微观组织解决方案是解决金属成形过程中在介观尺度和基本体积中微观结构的变化。它需要和锻造方案并行进行。它在多晶尺度上对微观结构的显式表示，以避免对晶体形态学的复杂假设和没有直观的结果。该解决方案可以预测显微结构在热力学过程和热处理过程中金属单项合金的演变，主要考虑因素有：毛细作用下的晶粒生长，考虑了第二相粒子的拖拽力对晶界的影响，再结晶和动态再结晶包括成核，晶粒生长和钉扎效应，史密斯齐纳消瘦现象和异常氧化物沉淀假定为刚性或者是圆，网格自适应。该方案的结果包括晶界和平均晶粒尺寸，位错密度，回弹率，晶界生长速度和平均流动应力。

焊接解决方案是当前最新最先进的焊接工艺解决手段。该解决方案是面向工程师的，能够快速、全面、真实的解决焊接的相关问题。该方案考虑到了固相，液相和气相三相全耦合，主要考虑了焊接熔池带来的焊接工艺的变化。它可以考虑的焊接形式有激光焊，TIG，MIG和手工弧焊等焊接种类，也包括单材料焊接、多材料焊接和焊接微观组织等。它可以有效预测焊接工艺过程产生的各种现场，包括母材，焊池，焊道和空气场等，也可以预测焊接电流，电压，送丝速度，焊接角度，母材温度，焊材温度和空气温度等带来的影响。该解决方案已经在欧盟相关科研和工业上得到广泛的应用，在航天航空工业中提供了有效解决方案并得到了充分的验证。

寿命预测解决方案的特色是在寿命预测和裂纹发展的时候考虑了产品生产工艺和材料本身特性带来的影响，并由此优化我们的生产工艺，提高产品寿命和品质。这该解决方案包含4个基本功能：本构方程，结构非线性分析，产品寿命预测和裂纹发展。这些功能由6个模块组成，具体是：材料模型库，耐久性和破坏分析，通用目标优化，材料模拟，结构非线性分析计算，3D裂纹发展预测和；寿命预测方案的具体操作方法是基于本构方程的结果放到主流求解器里面进行计算。裂纹发展预测方案分析是用3D断裂力学模拟模块，该方案为研究3D裂纹扩展提供了通用且有效的框架。通过寿命预测解决方案，我们能够作出更加精确的产品设计和工艺设计，为提高企业竞争力提供强有力的武器。